వార్తలు

పనితీరు, ఉపయోగాలు మరియు కొలత వంటి బహుళ అంశాల నుండి హెక్స్ బోల్ట్‌లకు పరిచయం క్రిందిది:
ప్రదర్శన
యాంత్రిక లక్షణాలు
·తన్యత బలం: తన్యత వైఫల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం. అధిక విలువలు బోల్ట్ ఎక్కువ పుల్లింగ్ ఫోర్స్‌లను తట్టుకోగలదని సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, గ్రేడ్ 10.9 బోల్ట్ గ్రేడ్ 8.8 బోల్ట్ కంటే ఎక్కువ తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
·దిగుబడి బలం: పదార్థం ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురికావడం ప్రారంభించే ఒత్తిడి విలువ. ఇది కొన్ని బాహ్య శక్తుల కింద బోల్ట్ శాశ్వత వైకల్యానికి గురికాకుండా నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా కనెక్షన్ స్థిరత్వానికి హామీ ఇస్తుంది.
·కాఠిన్యం: గీతలు, ఇండెంటేషన్ మొదలైన వాటిని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. అధిక కాఠిన్యం బోల్ట్ హెడ్ మరియు దారాలపై దుస్తులు తగ్గిస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని మరియు కనెక్షన్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తాయి.
·మొత్తం పొడుగు: టెన్షన్ సమయంలో బోల్ట్ యొక్క వైకల్య సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట పొడుగు బోల్ట్ ఒత్తిడిలో కొంత బఫరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నివారిస్తుంది.
ఇతర ఆస్తులు
·అలసట నిరోధకత: అలసట పగులు లేకుండా పదే పదే ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ల యొక్క బహుళ చక్రాలను తట్టుకునే సామర్థ్యం, ​​తరచుగా కంపనానికి గురయ్యే యాంత్రిక భాగాలను అనుసంధానించడానికి అనుకూలం.
·తుప్పు నిరోధకత: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో లేదా గాల్వనైజింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలతో తయారు చేయబడిన హెక్స్ బోల్ట్‌లు తేమ, ఆమ్ల, క్షార లేదా ఇతర కఠినమైన వాతావరణాలలో తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు, స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగిస్తాయి.
·మార్పిడి సామర్థ్యం: వివిధ బ్రాండ్ల నుండి ఒకే స్పెసిఫికేషన్ మరియు మోడల్ యొక్క హెక్స్ బోల్ట్‌లను సాధారణంగా ఒకదానితో ఒకటి భర్తీ చేయవచ్చు.
ఉపయోగాలు
పారిశ్రామిక రంగం
·మెకానికల్ తయారీ: యంత్ర పరికరాలు, ఇంజిన్లు మరియు పారిశ్రామిక రోబోలు వంటి వివిధ పరికరాలను అసెంబుల్ చేయడానికి, గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు మరియు కేసింగ్‌లు వంటి భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
·ఆటోమోటివ్ తయారీ: ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్లు, ట్రాన్స్మిషన్లు, సస్పెన్షన్లు, ఛాసిస్ మొదలైన వాటిలో భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేయడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం.
·ఏరోస్పేస్: విమాన రెక్కలను ఫ్యూజ్‌లేజ్‌లకు, ఇంజిన్‌లను రెక్కలు లేదా ఫ్యూజ్‌లేజ్‌లకు, అలాగే అంతరిక్ష నౌకలోని నిర్మాణ భాగాలను అనుసంధానించడం.
·విద్యుత్ పరికరాలు: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, విద్యుత్ పంపిణీ క్యాబినెట్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ టవర్లు వంటి విద్యుత్ పరికరాలను అసెంబుల్ చేయడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం.
నిర్మాణ రంగం
·స్టీల్ స్ట్రక్చర్ నిర్మాణం: నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్టీల్ బీమ్‌లు, స్తంభాలు మరియు పర్లిన్‌ల వంటి స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలను కనెక్ట్ చేయడం.
·కాంక్రీట్ నిర్మాణం: ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్ ప్రాజెక్టులలో ఫార్మ్‌వర్క్‌లు, ఎంబెడెడ్ భాగాలను బిగించడం మరియు తలుపు/కిటికీ ఫ్రేమ్‌లు, కర్టెన్ వాల్ కీల్స్ మొదలైన వాటిని భద్రపరచడం.
ఇతర రంగాలు
· ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఉపకరణాలు: కంప్యూటర్లు, మొబైల్ ఫోన్లు మరియు గృహోపకరణాలు వంటి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో అంతర్గత భాగాలను పరిష్కరించడం, వీటిలో సర్క్యూట్ బోర్డులు, కేసింగ్‌లు మరియు రేడియేటర్‌లు ఉన్నాయి.
·ఫర్నిచర్ తయారీ: ప్యానెల్ ఫర్నిచర్ మరియు సాలిడ్ వుడ్ ఫర్నిచర్‌లో ఫ్రేమ్‌లను కనెక్ట్ చేయడం మరియు భాగాలను ఫిక్సింగ్ చేయడం.
· పైప్‌లైన్ సంస్థాపన: పెట్రోలియం, రసాయన, నీటి సరఫరా మరియు డ్రైనేజీ కోసం పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలలో పైప్‌లైన్ అంచులను కనెక్ట్ చేయడం మరియు కవాటాలు మరియు పైపు ఫిట్టింగులను ఫిక్సింగ్ చేయడం.
కొలత
థ్రెడ్ వ్యాసం కొలత
·ప్రత్యక్ష కొలత: బోల్ట్ థ్రెడ్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని నేరుగా కొలవడానికి కాలిపర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు రీడ్ విలువ థ్రెడ్ యొక్క ప్రధాన వ్యాసం.
·పరోక్ష కొలత: అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన బోల్ట్‌ల కోసం, పిచ్ వ్యాసాన్ని కొలవడానికి థ్రెడ్ మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వేర్వేరు స్థానాల్లో విలువలను కొలవడం ద్వారా మరియు సగటును తీసుకోవడం ద్వారా, మరింత ఖచ్చితమైన పిచ్ వ్యాసాన్ని పొందవచ్చు.
బోల్ట్ పొడవు కొలత
·మొత్తం పొడవు: బోల్ట్ హెడ్ పైభాగం నుండి బోల్ట్ టెయిల్ చివరి వరకు కొలవడానికి కాలిపర్ లేదా రూలర్ ఉపయోగించండి, ఇది తల ఎత్తు మరియు దారం పొడవుతో సహా బోల్ట్ యొక్క మొత్తం పొడవును ఇస్తుంది.
·థ్రెడ్ పొడవు: బోల్ట్ హెడ్ మినహా థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం యొక్క పొడవును పొందడానికి థ్రెడ్ యొక్క ప్రారంభ స్థానం నుండి ముగింపు స్థానం వరకు కొలవండి.
హెక్స్ హెడ్ సైజు కొలత
·ఫ్లాట్‌ల అంతటా వెడల్పు: హెక్స్ హెడ్ యొక్క రెండు వ్యతిరేక భుజాల మధ్య దూరాన్ని కొలవడానికి కాలిపర్ లేదా ప్రత్యేక హెక్స్ వెడల్పు కొలిచే సాధనాన్ని ఉపయోగించి పరిమాణం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
·మూలల వెంబడి వెడల్పు: హెక్స్ హెడ్ యొక్క రెండు వ్యతిరేక మూలల మధ్య దూరాన్ని కొలవండి, ఇది హెక్స్ హెడ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం సరైనవో కాదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
పిచ్ కొలత
·సాధారణ కొలత: బహుళ పిచ్‌ల మొత్తం పొడవును కొలవడానికి కాలిపర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు సగటు పిచ్‌ను పొందడానికి పిచ్‌ల సంఖ్యతో భాగించండి.
·ప్రొఫెషనల్ కొలత: పిచ్‌ను మరింత ఖచ్చితంగా కొలవడానికి టూల్ మైక్రోస్కోప్ వంటి ప్రొఫెషనల్ కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే థ్రెడ్ ప్రొఫైల్ కోణం మరియు హెలిక్స్ కోణం వంటి పారామితులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
లక్షణాలు మరియు పదార్థాలు
లక్షణాలు
·సాధారణ థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లలో M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M18, M20, మొదలైనవి ఉన్నాయి, వ్యాసం పరిధి సాధారణంగా 5mm మరియు 20mm మధ్య మరియు పొడవు పరిధి 8mm మరియు 200mm మధ్య ఉంటుంది.
పదార్థాలు
·కార్బన్ స్టీల్: A3 స్టీల్, 1008, మరియు 1015 వంటివి. ఇది తక్కువ ధర, మంచి బలం మరియు దృఢత్వంతో, సాధారణ యాంత్రిక మరియు నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

·స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: SUS304 మరియు SUS316 వంటివి. ఇది బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆహార యంత్రాలు, వైద్య పరికరాలు, రసాయన పరిశ్రమ మరియు అధిక తుప్పు నిరోధక అవసరాలతో ఇతర సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
·మిశ్రమ ఉక్కు: 35, 40 క్రోమియం మాలిబ్డినం మరియు SCM435 వంటివి.మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా, ఇది అధిక బలం మరియు అధిక దృఢత్వం వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అధిక పదార్థ అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.