DIN7991 హెక్స్ సాకెట్ కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూ గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ జింక్ ప్లేటెడ్ గ్రేడ్ 8.8 10.9

సంక్షిప్త వివరణ:

ప్రమాణం: DIN7991

ఉత్పత్తి పేరు: హెక్స్ సాకెట్ ఫ్లాట్ హెడ్ స్క్రూ

కీలక పదాలు: DIN7991, హెక్స్ సాకెట్ ఫ్లాట్ హెడ్ స్క్రూ, కౌంటర్సంక్ స్క్రూ

పరిమాణం: M3-M42

మెటీరియల్: 10B21, 35CrMo, 40Cr

బలం గ్రేడ్: 8.8, 10.9

ఉపరితల చికిత్స: వైట్ జింక్ పూత

థ్రెడ్ పొడవు: పూర్తి థ్రెడ్/ హాఫ్ థ్రెడ్

ప్యాకింగ్: బ్యాగ్/కార్టన్/వుడెన్ కేస్

ఇతర ఫీచర్లు: అనుకూలీకరించిన తల గుర్తును ఆఫర్ చేయండి

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వివరణ

త్వరితప్రతిస్పందన

త్వరితకొటేషన్

త్వరితడెలివరీ

షిప్ డెలివరీకి సిద్ధంగా ఉంది

10000+ గిడ్డంగిలో SKU

మేము RTS అంశాలకు కట్టుబడి ఉంటాము:

70% వస్తువులు పంపిణీ చేయబడ్డాయి 5 రోజులలోపు

80% వస్తువులు పంపిణీ చేయబడ్డాయి 7 రోజులలోపు

90% వస్తువులు పంపిణీ చేయబడ్డాయి10 రోజులలోపు

బల్క్ ఆర్డర్‌లు, దయచేసి కస్టమర్ సేవను సంప్రదించండి

హెక్స్ సాకెట్ ఫ్లాట్ హెడ్ స్క్రూ డ్రాయింగ్‌లు

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	పిచ్	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	టోల్.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	ఎల్ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	గరిష్టం=నామమాత్రం	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	కనిష్ట	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	గరిష్టం=నామమాత్రం	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	కనిష్ట	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	కనిష్ట	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	గరిష్టంగా	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	నామమాత్రం	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	కనిష్ట	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	గరిష్టంగా	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	౧౦.౧౭౫	౧౦.౧౭౫	12.212	12.212	14.212	14.212
t	గరిష్టం=నామమాత్రం	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	కనిష్ట	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

వివరణాత్మక వివరణ

గాల్వనైజ్ చేసినప్పుడు అధిక బలం ఫాస్టెనర్లు స్ఫుటతను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.

హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం సాధారణంగా ఒత్తిడిలో ఆలస్యం పగులు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఆటోమొబైల్ స్ప్రింగ్‌లు, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, స్క్రూలు, షీట్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు ఇతర గాల్వనైజ్డ్ భాగాలు ఉన్నాయి, అసెంబ్లీ విచ్ఛిన్నమైన కొన్ని గంటల్లో, ఫ్రాక్చర్ నిష్పత్తి 40% ~ 50%. ప్రత్యేక ఉత్పత్తి యొక్క కాడ్మియం పూతతో కూడిన భాగాలను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, బ్యాచ్ క్రాక్ ఫ్రాక్చర్ ఉంది మరియు జాతీయ కీలక సమస్య పరిష్కరించబడింది మరియు కఠినమైన డీహైడ్రోజనేషన్ ప్రక్రియ రూపొందించబడింది. అదనంగా, కొన్ని హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం ఆలస్యమైన ఫ్రాక్చర్ దృగ్విషయాన్ని చూపదు, అవి: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హ్యాంగర్ (స్టీల్ వైర్, కాపర్ వైర్) అనేక సార్లు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పిక్లింగ్ ప్లేటింగ్ కారణంగా, హైడ్రోజన్ చొచ్చుకుపోవటం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది, తరచుగా ఉపయోగంలో మడత కనిపిస్తుంది. పెళుసు పగులు దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది; షాట్‌గన్ యొక్క మాండ్రెల్, అనేక సార్లు క్రోమింగ్ తర్వాత, నేలపై పడి విరిగింది; పిక్లింగ్ చేసేటప్పుడు చల్లబడిన కొన్ని భాగాలు (పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి) పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ భాగాలు తీవ్రంగా ఉదజనీకరించబడతాయి మరియు బాహ్య ఒత్తిడి లేకుండా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది డీహైడ్రోజనేషన్ ద్వారా అసలు దృఢత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ఇకపై ఉపయోగించబడదు.

పదార్థ బలం ఎక్కువ, హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం సున్నితత్వం ఎక్కువ. ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లను కంపైల్ చేసేటప్పుడు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతిక నిపుణులు తప్పనిసరిగా స్పష్టం చేయవలసిన ప్రాథమిక భావన. అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం అవసరమైన తన్యత బలం σb>105kg/mm2 కలిగిన స్టీల్‌లను ప్రీ-ప్లేటింగ్ ఒత్తిడికి గురిచేయాలి మరియు తదనుగుణంగా ప్లేటింగ్ తర్వాత డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్స చేయాలి. ఫ్రెంచ్ విమానయాన పరిశ్రమకు దిగుబడి బలం σs>90kg/mm2తో ఉక్కు భాగాలకు సంబంధిత డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్స అవసరం.

ఉక్కు బలం మరియు కాఠిన్యం మధ్య మంచి అనురూప్యం కారణంగా, పదార్థం యొక్క హైడ్రోజన్ పెళుసుదనపు సున్నితత్వాన్ని బలం కంటే కాఠిన్యం ద్వారా నిర్ధారించడం మరింత స్పష్టమైనది మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే ఒక ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఉక్కు కాఠిన్యంతో గుర్తించబడాలి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో, HRC38 చుట్టూ ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం పగులు ప్రమాదాన్ని చూపడం ప్రారంభించిందని మేము కనుగొన్నాము. HRC43 కంటే ఎక్కువ భాగాలకు, ప్లేటింగ్ తర్వాత డీహైడ్రోజనేషన్ పరిగణించాలి. కాఠిన్యం HRC60 గురించి ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల చికిత్స తర్వాత వెంటనే డీహైడ్రోజనేషన్ చికిత్సను నిర్వహించాలి, లేకుంటే ఉక్కు భాగాలు కొన్ని గంటల్లో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.